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实验室系统工程

通风及废气处理工程施工技术及工艺

日期:2017-06-16 18:12:00发布人:本站浏览数:3077
  通风及废气处理工程施工技术及工艺

  (一)、基本要求

  1. 施工质量验收,除应符合国家有关规定外,还应按照本项目被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。

  2. 所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场,必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可,并应形成相应的质量记录。

  3. 通风工程的施工,应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点,并形成相应的质量记录.

  4. 施工过程中发现设计文件有差错的,应及时提出修改意见或更正建议,并形成书面文件及归档.

  5. 施工应按规定的程序进行,并与土建及其他专业工种互相配合;与通风系统有关的土建工程施工完毕后,应组织监理、设计及施工单位共同会检。

  6. 通风与空调工程中的隐藏工程,在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

  7. 通风工程竣工的系统调试,应在建设和监理单位的共同参与下进行,我司有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。

  8. 通风工程施工质量的保修期限,按照合同条款执行。在保修期内发生施工质量问题的,我司履行保修职责。

  (二)、风管制作

  1. 一般要求:

  ① 风管制作质量的验收,按设计图纸与国家规范的规定执行。外购风管提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。

  ② 通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准。

  ③ 风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封.密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。

  2. 风管的连接应符合下列规定:

  ① 法兰连接,其螺栓孔的间距不得大于120mm;矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔;

  ② 采用套管连接时,套管厚度不得小于风管板材厚度,插入深度不小于80mm。

  3. 风管的加固,应符合:风管的直径或边长大于500mm时,其风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于450mm;

  4. 风管制作:

  ① 矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管流片。

  ② 风管的两端面平行,无明显扭曲,外径或外边长允许偏差为2mm;表面平整、圆弧均匀,凹凸不应大于3mm;

  ③ 焊缝应饱满、焊条排列应整齐,无焦黄、断裂现象;

  (三)、风管部件与消声器制作

  1. 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手,应以顺时针方向转动为关闭.其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀,关闭时应能密封。手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:

  ① 结构应牢固,启闭应灵活,法兰应与相应材质风管的相一致;

  ② 叶片的搭接应巾合一致,与阀体缝隙应小于2mm;

  ③ 截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。

  2. 电动、气动调节风阀的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常。

  3. 通风系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。柔性短管应符合下列规定:

  ① 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料.

  ② 柔性短管的长度,一般宜为150~300mn,其连接处应严密、牢固可靠;

  ③ 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管;

  4. 消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。消声器的制作应符合下列规定:

  ① 所选用的材料,应符合设计的规定,如防火、附腐、防潮和卫生性能要求;

  ② 充填的消声材料,应按规定的密度均匀铺设,并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损,搭接应顺气流,且应拉紧,界面无毛边;

  ③ 隔板与壁板结合处应紧贴、严密;穿孔板应平整、无毛刺,其孔径和穿孔率应符合设计要求。

  5. 风罩的制作应符合下列规定:

  ① 尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平滑,其外壳不应有尖锐边角;

  ② 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确,转角处弧度均匀、形状规则,吸入口平整,罩口加强板隔间距应一致;

  6. 风帽的制作应符合下列规定:

  ① 尺寸应正确,结构牢靠,风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致;

  ② 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施,支撑高度尺寸应一致;

  ③ 锥形风帽内外锥体的中心应同心,锥体组合的连接缝应顺水,下部排水应畅通;

  (四)、风管系统安装

  1. 一般要求:

  ① 风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序.风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。

  ② 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定。

  ③ 在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。观管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。

  2. 风管安装必须符合下列规定:

  ① 风管内严禁其他管线穿越;

  ② 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;

  ③ 室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。

  ④ 风管安装前,应清除内、外来物,并做好清洁和保护工作;

  ⑤ 风管安装的位置、标高、走向;应符合设计要求.现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;,

  ⑥ 连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧

  ⑦ 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于8mm。垫片不应凸入管,亦不宜突出法兰外;

  ⑧ 柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;

  ⑨ 伸缩性金属或非金属款风管的长度不宜超过2m,并不应有死湾或塌凹;

  ⑩ 现管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;

  3. 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:

  ① 风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲,

  ② 承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;

  ③ 插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。

  ④ 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,会垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位还,应正确、无明显偏差。

  4. 风管支、吊架的安装应符合下列规定:

  ① 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于3m;大于400mm,不应大于2m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至4m和2.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于2.5m。

  ② 风管垂直安装,间距不应大于3m,单根直管至少应有2个固定点。

  ③ 风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

  ④ 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,高风口或插接管的距离不宜小于200mm。

  ⑤ 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆功的固定点,每个系统不应少于2个。

  ⑥ 吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、用架的受力应均匀,无明显变形。

  ⑦ 抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。

  5. 非金属风管的安装还应符合下列的规定:

  ① 风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两例应加密封垫圈;

  ② 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;

  ③ 聚丙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节;支管的重量不得由于管来承受,必须自行设置支、吊架;

  ④ 风管垂直安装,支架间距不应大于2.5m。

 6. 风管部件安装必须符合下列规定:

  ① 各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;

  ② 斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启,水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;

  7. 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,风管系统的严密性检验,应符合下列规定:

  ① 低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。

  ② 中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽格,抽检率为20%,且不得少于1个系统。

  ③ 高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。

  ④ 系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过,如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。

  (五)、通风设备安装

  1. 一般要求:

  ① 通风设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备还应具有商检合格的证明文件。

  ② 设备安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

  ③ 设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。

  ④ 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

  2. 通风机的安装应符合下列规定:

  ① 型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;

  ② 叶轮旋转应平稳,停转后应停留在同一位置上;

  ③ 在风机基座上固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施,并安好减震垫.减震弹簧。

  ④ 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

  ⑤ 通风机的安装,应符合下表的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,成为叶轮外径值的通风机安装的允许偏差

  项次 项目 允许偏差 检验方法

  1 中心线的平面位移 10mm 拉线和尺量检查

  2 标高 ±10mm 水平仪直尺量检查

  3 皮带轮轮宽中心平面偏移 1mm 在主从动皮带轮端面拉线和尺量检查

  4 传动轴水平度 纵向0.2/1000/横向0.3/1000 在轴或皮带轮0和180的两个位置上,用水平仪检查

  5 联轴器 两轴芯径向位移 0.05 mm 在联轴器互相垂直四个位置上,用百分表检查两轴线倾斜

  3. 消声器的安装应符合下列规定;

  ① 消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;

  ② 消声控安装的位置、方向应正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联;

  ③ 现场安装的组合式消声器,消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固;

  ④ 消声器、声弯管均应设独立支、吊架。

  (六)、系统调试

  1. 一般要求:

  ① 系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值能满足测定的要求,并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

  ② 通风工程的系统调试,应由施工单位负责、监理单位监督,设计单位与建设单位参与和配合。

  ③ 系统调试前,承包单位应编制调试方案,报送专业监理工程师审核批准调试,结束后,必须提供完整的测试资料和报告。

2. 通风工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目;

  ① 设备单机试运转及调试;

  ② 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

  3. 设备单机试运转及调试应符合下列规定:

  通风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得用过80℃;

  4. 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:

  系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于10%;

  5. 设备单机试运转及调试应符合下列规定:

  风机设备运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值;

  6. 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定:

  ① 系统联动试运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动作协调、正确,无异常现象;

  ② 系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%;

  7. 通风与空调工程的控制和监测设备:


      应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通,系统的状态参数应能正确显示,设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。


  (七)、竣工验收

  1. 通风工程的竣工验收,是在工程施工质量得到有效监控的前提下,我司通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查,按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。

  2. 通风工程的竣工验收,应由建设单位负责,组织施工、设计、监理等单位共同进行,合格后即应办理竣工验收手续。

  3. 通风工程竣工验收时,应检查竣工验收的资料,一般包括下列文件及记录:

  ① 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;

  ② 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告;

  ③ 隐蔽工程检查验收记录;

  ④ 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录;

  ⑤ 观感质量综合检查记录;

  4. 观感质量检查应包括以下项目:

  ① 风管表面应平整、无损坏;接管合理,风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接,无明显缺陷;

  ② 风口表面应平整,颜色一致,安装位置正确,风口可调节部件应能正常动作;

  ③ 各类调节装置的制作和安装应正确牢固,调节灵活,操作方便、防火及排烟阀等关闭严密,动作可靠;

  ④ 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求;

  ⑤ 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求,接管正确、牢固,自然无强扭;

  ⑥ 通风机的安装应正确牢固;

  ⑦ 消声器安装方向正确,外表面应平整无损坏

  5. 室内噪声的检测

  ① 测噪声仪器应采用带倍频程分析的声级计.

  ② 测点布置通风柜操作窗口上沿左中右三点和下沿左中右三点或按工艺要求设定。

  ③ 测试方法:六点数据取平均值。

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