GMP药品洁净车间装修要求

日期：2020-03-27 14:30:00发布人：本站浏览数：1636

GMP药品洁净车间为了有一个无尘洁净的环境，在装修的工程中有哪些要求呢？

GMP药品洁净车间装修

1、为降低污染和交叉污染的要求，1是确定厂房、生产设施和设备数个产品共用的可行性；2是高致敏性药品（如青霉素类）或生物制品必须采用专用和独立的厂房、生产设施和设备；3是青霉素类药品产尘量大的操作区域应保持相对负压，排至室外的废气应经净化处理并符合要求。

生产β-内酰胺结构类、性激素类避孕药品必须使用专用设施（如独立的空气净化系统）和设备，并与其它药品生产区严格分开；

生产某些激素类、细胞毒性类、高活性化学药品应使用专用设施（如独立的空气净化系统）和设备；特殊情况下，如采取特别防护措施并经过必要的验证，上述药品制剂则可通过阶段性生产方式共用同一生产设施和设备：

用于上述第款中药品生产的空气净化系统，其排风应经净化处理。

药品生产厂房不得用于生产对药品质量有不利影响的非药用产品。

2、生产区和贮存区应有足够的空间，避免不同药品或物料的混淆，避免交叉污染，避免主产或质量控制操作发生遗漏或差错。

3、应根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况配置空调净化系统，保证药品的生产环境。

4、洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡。

5、相同洁净度级别不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度，以防止污染和交叉污染。

6、口服液体和固体制剂、腔道用药（含直肠用药）、表皮外用药品生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域，应参照“无菌药品”附录中D级洁净区的要求设置，企业可根据产品的标准和特性对该区域采取适当的微生物监控措施。

7、洁净区内应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，避免积灰。

8、各种管道、照明设施、风口和其它公用设施的设计安装应避免出现不易清洁的部位。

9、排水设施应大小适宜，安装防止倒灌的装置。应尽可能避免明沟排水；不可避免时，明沟宜浅，以方便清洁和消毒。

10、制剂的原辅料称量通常应在专门设计的称量室内进行。

11、产尘操作间（如干燥物料或产品的取样、称量、混合、包装等操作间）应保持相对负压，应采取专门的措施防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁。

12、用于药品包装的厂房或区域应合理设计和布局，以避免混淆或交叉污染。如同一区域内有数条包装线，应有隔离措施。

13、生产区应有适度的照明，目视操作区域的照明应满足操作要求。

14、生产区内可设中间控制区域，但中间控制操作不得给药品带来质量风险。

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