实验设备维护的核心是“预防为先、流程闭环”，基本步骤可分为以下5点，覆盖全生命周期管理：

  1.日常巡检（基础保障）

  •开机前检查：确认电源、管路、接口等连接正常，环境（温湿度、清洁度）符合设备要求；

  •运行中监测：记录关键参数（压力、温度、运行噪音等），及时发现异常抖动、渗漏等问题；

  •停机后清洁：清理设备表面、样品接触部位，归置附件，关闭电源/气源/水源。

  2.定期保养（核心环节）

  •按设备说明书制定周期（日/周/月/季/年），内容包括：更换耗材（滤芯、试剂、灯泡等）、润滑传动部件、校准计量组件（如天平、传感器）、清理内部积尘/残渣；

  •同步更新保养记录，标注保养项目、更换部件型号、操作人员。

  3.故障诊断与维修（问题处理）

  •故障定位：通过设备报警提示、参数异常、运行现象，结合说明书排查原因（如硬件损坏、软件报错、管路堵塞）；

  •规范维修：优先联系厂家或专业技术人员，禁止非授权拆卸核心部件；维修后需测试设备性能，确保符合标准方可重新使用。

  4.校准与验证（精度保障）

  •定期送第三方检测机构或厂家校准，确保设备测量数据准确（如pH计、光谱仪、移液器）；

  •校准后粘贴合格标识，记录校准日期、有效期及校准结果。

  5.档案管理（追溯与优化）

  •建立设备专属档案，包含：设备型号、采购合同、说明书、保养记录、维修记录、校准报告、报废记录；

  •定期复盘档案数据，优化保养周期或更换老化部件，延长设备使用寿命。

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